Analyse d’huile hydraulique

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Les principales entreprises de SERVICES d’analyse d’huile  de notre réseau sont :
CTA: conception négoce service reparation dans le Nord Pas de Calais, France
A2MH: conception négoce service reparation en Alsace, France
AP’HYDRO: conception négoce service reparation en Bretagne, France
R-HYDRAU: conception négoce service reparation en  Mayenne, Sarthe, France
TME HYDRAULICS: conception négoce service reparation en Angleterre
HEI: conception négoce service reparation  en Tunisie
si vous ne trouvez pas votre expert, contactez nous

Prestations hydrauliques : 

  • analyse de viscosité
  • analyse d’acidité
  • analyse de teneur en eau
  • comptage de particule
  • gravimétrie
  • Nous vous proposons également un service de flushing

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Domaine d’activité hydraulique concernant l’analyse d’huile

industrie, bateaux, engin roulant, TP, central hydraulique, presse hydraulique, Véhicules industriels, matériels roulants, aviation, train et ferroviaire, hydraulique engin Mobile, Industrie minière, Industrie manufacturière, Métallurgie,sidérurgie,  Aéronautique, BTP, Défense, Nucléaire, Énergie, Offshore,  Pétrochimie, Collectivités territoriales, Agriculture, Pêche, Forêt, Construction navale, Manutention,  Levage, l’injection plastique, l’automobile, l’environnement et bien d’autres

Généralité sur l’analyse d’huile hydraulique

Analyse de viscosité :

La viscosité de l’huile hydraulique caractérise sa résistance à l’écoulement, influant sur l’énergie nécessaire au fonctionnement, si la viscosité est faible : le rendement diminue, risque plus importants de fuite, et accélération de l’usure des composants hydrauliques. Si la viscosité est forte : risque d’augmentation de la température de fonctionnement impliquant une dépense d’énergie plus importante.
Nos experts test pour vous la viscosité de vos huiles et la compare aux huiles neuves

Le résultat obtenu est interprété en le comparant aux caractéristiques de l’huile neuve.

Une variation de la viscosité peut être due à une pollution ou encore une dégradation chimique

Analyse d’acidité : 

Indice d’acides : le TAN : (indice d’acide total) est utilisé pour des lubrifiants dont le temps de service est élevé et permet de vérifier le niveau d’acidité du lubrifiant. Dans le cas où l’acidité devient trop importante et donc corrosive, il devient un déclencheur de vidange.

Pour déterminer l’indice d’acide, deux dosages successifs sont réalisés avec un indicateur coloré, en premier avec le solvant de titrage puis avec l’échantillon

Analyse de la teneur en eau :
Ce contrôle est essentiel puisque l’eau altère les qualités de lubrification du lubrifiant et peut conduire à l’oxydation des métaux, voire le grippage du mécanisme
Problèmes liés à la présence d’eau dans les systèmes :
• Dégradation de l’huile (oxydation, précipitation d’additifs, augmentation de l’acidité, etc.)
• Diminution de l’épaisseur du film lubrifiant
• Accélération de la fatigue des surfaces métalliques
• Corrosion des composants
Sources de pollution aqueuse :
• Échangeurs thermiques poreux
• Fuites au niveau des joints
• Condensation de l’air humide et de vapeur
• Mauvaise étanchéité des réservoirs
• Usage de nettoyeurs haute pression
• Chute de température de l’huile favorisant le passage de l’eau dissoute en eau libre

Comptage de particules

Surveillance des dimensions et des quantités de particules contaminantes solides dans les huiles hydrauliques. Le niveau de propreté ou de contamination est établit selon le code ISO 4406. Si l’échantillon contient plus de 300 ppm d’eau (c’est-à-dire l’équivalent de 0,3 % d’eau présent dans l’échantillon), ce test ne peut être effectué. Les méthodes employées (en laboratoire) sont des comptages au microscope et automatique.

Pollution gravimétrique

Cette méthode est principalement utilisée pour le contrôle des fluides dont la contamination particulaire est élevée (fluides de lubrification et hydraulique sans exigence particulière de propreté). Elle renseigne sur le niveau de contamination globale d’un fluide, et fournit par conséquent des informations sur la propreté du circuit

 Exemple de méthode de prélèvement d’échantillon d’huile : 

  1. Faire fonctionner le système pendant au moins 30 minutes avant de prélever un échantillon de fluide afin que la pollution soit homogène dans tout le système
  2. ouvrir la prise de prélèvement et laisser couler au moins 1 litre de fluide. ne pas fermer la prise de prélèvement
  3. au moment de l’ouverture du flacon de prélèvement, veiller à ne pas le polluer
  4. remplir le flacon à moitié avec le fluide système, rincer les parois intérieurs du flacon avant de le jeter
  5. répéter l’étape 4 en laissant constamment ouverte la prise de prélèvement
  6. prélever suffisamment de fluide pour remplir les 3/4 du flacon
  7. boucher immédiatement le flacon puis fermer la prise de prélèvement
  8. identifier le flacon d’échantillonnage en renseignant l’étiquette jointe au flacon

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